鑄鋁件固溶處理的效果和結(jié)構(gòu)要求

鑄鋁件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，的去掉殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫(kù)平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝，它在電機(jī)制造成本中占有大的比例。實(shí)踐證明：使用模具新材料、正確鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提升鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；同時(shí)，把握好模具設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)管理等各相關(guān)環(huán)節(jié)，鑄鋁模使用壽命可延長(zhǎng)，電機(jī)制造成本相應(yīng)降低。

鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提升模具壽命有益。

鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個(gè)因素：

1、保溫時(shí)間。保溫時(shí)間是由元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，通常由試驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

2、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過(guò)燒，有時(shí)采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。

3、冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

鑄鋁件結(jié)構(gòu)需達(dá)到的要求：

1、通常不能做深孔！在開(kāi)模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后再后加工；

2、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具布局復(fù)雜的布局呈現(xiàn)，如，不可以不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等；

3、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；

4、鋁合金沒(méi)有彈性，要做扣位只要和塑料配合；

5、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具設(shè)計(jì)的問(wèn)題，如果有多個(gè)方位的抽心位，盡量的放兩頭，較佳不要放在下位抽心，這樣時(shí)刻長(zhǎng)了下抽心會(huì)容易出問(wèn)題；

6、如果是薄壁零件則不能太薄，而且相應(yīng)要用增加肋，增加抗彎能力！由于鑄鋁件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機(jī)外殼的話只要80K左右就會(huì)損壞了！

7、有些壓鑄件外觀能夠會(huì)有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)布局避開(kāi)重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽；

8、考慮壁厚的問(wèn)題，厚度的差距過(guò)大會(huì)給填充帶來(lái)影響；

9、考慮脫模的問(wèn)題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中重要，現(xiàn)實(shí)中往往會(huì)呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動(dòng)定模脫模力的計(jì)算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右；

10、對(duì)于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量，不能太多，不然會(huì)把里面的氣孔都暴露出來(lái)的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒(méi)處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。