簡單介紹鋁壓鑄件選擇的注意事項

鋁壓鑄件部分形狀歪斜或發(fā)生變動使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正確，定位和銷套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動等所造成的，模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤。或者是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和運送時變形；對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動。

為了防止鋁鑄件歪斜和厚差起見，一方面要對能促成鋁鑄件產(chǎn)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時的修整；同時檢查泥芯在裝配前制作的準確度，如變形應(yīng)及時修整；還要檢查定位、定位銷，有否移動和損壞，檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形，如發(fā)生變形損壞及時修理好。

另一方面嚴格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應(yīng)采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形重合；時可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。

澆鑄鋁件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符。其原因簡單說來是因上下厚薄相差大，冷卻時所造成的溫差也很大；薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲。

當梁在冷卻過程中還要發(fā)生相變時，如相變應(yīng)力與熱應(yīng)力的方向一致，則梁彎曲得愈厲害，如方向相反，梁的彎曲變得小些，當相變應(yīng)力大于熱應(yīng)力時，則會造成與上述方向相反的彎曲。

鋁壓鑄件選擇注意事項：

一、裂紋缺陷特征：

1、鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較不錯溫度下形成的裂紋在體積收縮大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)；

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)大的合金冷卻過劇。

或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不正確，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；

2、砂型芯退讓性不良；

3、鑄型局部過熱；

4、澆注溫度過高；

5、自鑄型中取出鑄件過早；

6、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

防止方法：

1、改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；

2、采取增大砂型芯退讓性的措施；

3、鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計；

4、適當降低澆注溫度；

5、控制鑄型冷卻出型時間；

6、鑄件變形時采用熱校正法；

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

二、夾渣缺陷特征：

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：

1、爐料不清潔，回爐料使用量過多；

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計不良；

3、合金液中的熔渣未干凈；

4、澆注操作不當，帶入夾渣；

5、精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。

防止方法：

1、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低；

2、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提升其擋渣能力；

3、采用適當?shù)娜蹌┤ピ?/p>

4、澆注時應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣；

5、精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置時間。