鑄鋁件加工后發(fā)霉發(fā)黃的原因

鑄鋁件的實體結構，齒數(shù)為20齒，由于大端面為分型面，小齒輪鑄件多個輪齒間存在鴨蹼狀的碎片，輪齒的邊緣存在飛邊毛刺，齒輪端面的四個增加筋上存在四處澆注口毛刺。加工初期，采用人工去毛刺，去毛刺的順序為：先用齒間銼刀去掉各齒間鴨蹼狀的毛刺及輪齒邊緣飛邊毛刺，再用端面銼刀去掉端面澆注口毛刺，較后用砂紙拋光，毛刷清理碎屑。但是，在實際去毛刺過程中，由于輪齒間鴨蹼狀碎片具有好的韌性，導致齒間挫后碎片毛刺翻轉粘連在輪齒外邊緣，進行端面挫時，碎片毛刺又翻轉回輪齒間，不易去掉，費時費力，返修率較不錯，增加小齒輪的生產成本。

合金鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

1、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象，可能有二個原因：一、切屑液氧化后的結果二、制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成。

2、鋁合金在加工數(shù)日后，應清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。

3、噴涂涂料有問題！時間過久，產品表面氧化后導致發(fā)霉。

4、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

5、受潮是主要原因！

6、鋁合金是兩性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時間后，壓鑄鋁會產黃、發(fā)霉、甚至長毛的現(xiàn)象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生。

7、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

金屬液在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。

1、模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和速率，水口的正確設計可以對模具的溫度分布起調節(jié)作用。

2、水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。

3、模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關，良好的水口系統(tǒng)設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能壓鑄生產的大經濟效益。

4、壓力傳遞一方面要水口處鋅合金金屬液以高壓、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設計，小的壓力損失。

5、氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢系統(tǒng)的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。

鋁是活潑金屬，在的溫度和濕度下易氧化變黑，因此在鋁合金壓鑄時，如后工序處理不當，易導致鋁件變黑。針對鋁件發(fā)黑的多種原因采取措施加以防范：

1、過程控制：模型要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時注意產品烘干，防止水跡殘留在物件表面。

2、工藝控制：如果壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，因此威鋁會控制壓鑄的速度和力度加以防預。

3、存放與包裝：置于通風干燥的環(huán)境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發(fā)，并在包裝箱內加劑。

4、表面清潔：鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質，如清洗不將加速鑄鋁件變黑。威鋁采用鈍化處理，包括預脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過清潔降低鑄件氧化發(fā)黑的風險。