鑄鋁件鑄造質(zhì)量是怎樣要求的？

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門的使用要求。

鑄造生產(chǎn)中，要對鑄鋁件的質(zhì)量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。后對成品鑄鋁件作質(zhì)量檢驗。要配備正確的檢測方法和適當?shù)臋z測人員。一般對鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

對鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。

2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內(nèi)應力，使得鑄鋁件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

3、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

4、鑄鋁件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄鋁件表面應齊平。

5、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

6、鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

7、鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

鑄鋁件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有普遍的應用，其硬度大、質(zhì)量輕的優(yōu)點使其成為了的工業(yè)材料和生活用品，但是大型鑄鋁件的鑄造為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鑄鋁件按形狀可分為套類、板類、環(huán)類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鑄鋁件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要內(nèi)芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鑄鋁件的鑄造工藝進行研討，有助于提升工藝水平，提升我國大型鑄鋁件的成品質(zhì)量，為工業(yè)發(fā)展提供的原料。

下面，詳細介紹制作鑄鋁件時控制針孔的措施：

1、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄鋁件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；

2、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；

3、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

4、降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；

5、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

6、鑄鋁件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

7、鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等；

8、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；

9、在化學成分達到ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提升硅含量；

10、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型。