鑄鋁件使用壽命延長(zhǎng)的方法
鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱(chēng)為鑄鋁件。
鑄鋁件的生產(chǎn)方法，也決定了它的使用壽命還是挺長(zhǎng)的，該器件無(wú)論是生產(chǎn)，還是使用，都要注意以下幾點(diǎn)，延長(zhǎng)鑄鋁件使用壽命的方法：
1、如選氮化，滲層不能太深；當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液；盡量降低鋁液溫度；不過(guò)多的噴脫模劑。
2、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距須足夠大；不使用過(guò)高的多金屬液注射速度；正確設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸。
3、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鑄鋁件型面不可高度拋光；在數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火。盡量采用鑲件。
4、打磨去掉EDM孌質(zhì)層；模具適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50°C；鑄鋁件開(kāi)始?jí)鸿T5到10件應(yīng)使用慢速度的錘頭。
5、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度；粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火；模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理；選用盡量大的轉(zhuǎn)角。
6、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量臺(tái)模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊。
鑄鋁件含有多種金屬和非金屬雜志，組織疏松、孔隙率不錯(cuò)，陽(yáng)氧化膜質(zhì)量較難。為了避免陽(yáng)氧化膜染色后出現(xiàn)白色半點(diǎn)，獲得正常的氧化膜質(zhì)量，下面介紹提升鑄鋁件陽(yáng)氧化質(zhì)量的幾種辦法。
1、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于方法一，因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。
2、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸速率會(huì)提升，經(jīng)陽(yáng)氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。一般鑄鋁件的壁厚能達(dá)到噴丸時(shí)壓力要求的，采用大壓力有利提升噴丸質(zhì)量要求，通過(guò)丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提升鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。
3、高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。具體過(guò)程如下：氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時(shí)的電流密度約在2~2.5/dm2，待3~5min之后調(diào)回正常的陽(yáng)氧化電壓，陽(yáng)氧化50min，然后經(jīng)充足清洗即可染出較為滿(mǎn)意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)氧化溶液的溫度過(guò)快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)氧化溶液要采取冷卻措施。
鑄鋁件的加工環(huán)境：
1、較難找到一款適用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液；
2、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；
3、加工ADC12等鑄鋁件易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題；
4、光潔度要求很高的鋁合金鑄鋁件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象；
5、壓鑄行業(yè)精加工車(chē)間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)；
鑄鋁件的精度雖然比較不錯(cuò)，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，需要時(shí)應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件；鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。
對(duì)于要求嚴(yán)的配合部位通常留0.3mm的后加工量；鑄鋁件易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮；如果有字模具或雕刻內(nèi)容，需要遠(yuǎn)離澆口，防止過(guò)早沖刷磨損；對(duì)多出需要去毛邊的零件，特別是內(nèi)框型，需要加開(kāi)一道五金沖裁模具沖毛邊。
